Kompensatory rękawowe – do czego służą? Poznaj ich zastosowanie!

Kompensator rękawowy to produkt powszechnie wykorzystywany w różnych gałęziach przemysłu. Warto zapoznać się z większą ilością informacji na temat kompensatorów rękawowych oraz dowiedzieć się nieco więcej na temat możliwości ich zastosowania w praktyce.

Charakterystyka kompensatorów

Kompensatory są łącznikami kanałów i rurociągów w różnego rodzaju instalacjach przemysłowych. Charakteryzują się wysokim poziomem elastyczności, dlatego mogą doskonale spełniać swoją funkcję. Kompensatory zapewniają poprawną pracę całej instalacji, a dzięki nim zapewniona jest odpowiednia szczelność przy przemieszczeniach cieplnych oraz mechanicznych. Kompensatory najczęściej używane są w miejscach przesyłu mediów gazowych oraz sypkich. Dzięki nim na łączonych kanałach redukowane są drgania oraz niwelowana jest niewspółosiowość. Stosowane rozwiązania umożliwiają pracę w różnych temperaturach oraz różnym zakresie ciśnień i przemieszczeń.

Rodzaje kompensatorów

W przemyśle korzysta się z różnych rodzajów kompensatorów. Wśród ich podstawowych rodzajów można wskazać następujące:

• kompensatory metalowe, inaczej nazywane mieszkowymi,
• kompensatory gumowe,
• kompensatory tkaninowe,
• kompensatory specjalne.

Kompensatory rękawowe we wszystkich modelach wykorzystywane są do redukcji drgań i przemieszczeń, a także ograniczania hałasu. Jednak poszczególne modele kompensatorów rękawowych różnią się między sobą szczegółową specyfikacją techniczną oraz charakterystyką pracy.

Kompensatory metalowe

Wśród różnych rodzajów kompensatorów rękawowych można wskazać między innymi kompensatory metalowe, inaczej nazywane także stalowymi lub mieszkowymi. Są one wykorzystywane najczęściej w sytuacji, gdy ciśnienie w instalacji nie przekracza 63 Barów. Kompensatory stworzone z metalu przeznaczone są do prac w różnym zakresie temperatur, który obejmuje temperatury od -200 do nawet 950 stopni Celsjusza.

Kompensatory gumowe

Kolejnym rodzajem kompensatorów rękawowych są kompensatory gumowe. Doskonale sprawdzają się przy redukcji kątów, nawet przy występujących różnicach od dziesięciu do piętnastu stopni. Kompensatory stworzone z gumy charakteryzują się dość niską ceną oraz niezawodnością, ponieważ mogą być używane dłuższy czas. Jednak sprawdzą się jedynie przy dość niskim ciśnieniu, które nie przekracza 25 Barów oraz temperaturach, które nie przekraczają 110 stopni Celsjusza. Kompensatory gumowe doskonale niwelują drgania, dlatego najczęściej korzysta się z nich właśnie w tym celu.

Kompensatory tkaninowe

Kompensatory tkaninowe to kolejny rodzaj kompensatorów, które są powszechnie wykorzystywane w przemyśle. Kompensator rękawowy tego typu ma bardzo szerokie możliwości zastosowania. Wykorzystuje się go przede wszystkim w duktach odciągowych, gdzie ciśnienie jest dość niskie, a problematyczne jest korzystanie z innych rodzajów kompensatorów. Kompensatory tekstylne mogą pracować w wysokim zakresie temperatur, które mogą sięgać nawet do 1240 stopni Celsjusza. Jednak zakres ciśnienia podczas prac jest dość niski, dlatego istotne jest jego sprawdzanie.

Kompensatory rękawowe

Kompensatory rękawowe mogą także występować w wersji specjalnej. Są one przygotowywane na specjalne zamówienie klienta oraz mogą mieć różne parametry i zróżnicowane przeznaczenie. Najczęściej takie kompensatory są stosowane w przypadku wymagających gałęzi gospodarki, w których stosowane są niestandardowe oraz nieszablonowe rozwiązania. Wybierane kompensatory każdorazowo powinny być dostosowane do potrzeb oraz wymagań konkretnej gałęzi przemysłu, dlatego tak istotne jest ich właściwe dopasowanie.

Zastosowanie kompensatorów

Możliwości zastosowania kompensatorów rękawowych są bardzo zróżnicowane i w dużej mierze zależą od wybranego rodzaju kompensatora. Wśród głównych zastosowań kompensatorów rękawowych można wskazać następujące:

• kompensacja przesunięć osiowych, poprzecznych i kątowych,
• redukcja naprężeń, zarówno termicznych, jak i mechanicznych,
• tłumienie drgań w rurociągach,
• tłumienie hałasu wewnątrz instalacji,
• kompensacja niedokładności stworzonych instalacji.

Różne rodzaje kompensatorów mogą być z powodzeniem wykorzystywane w systemach transportowych i przemyśle chemicznym, ale także w zakładach energetycznych, cementowniach. Ich powszechne możliwości zastosowania sprawdzą się również w układach wentylacji, osuszania, odpylania i filtracji.

Cechy kompensatorów

Zastosowanie kompensatorów rękawowych w dużej mierze zależne jest od ich rodzaju, czyli cech, jakie przejawiają. Różne rodzaje kompensatorów pracują w zróżnicowanych zakresach temperatur oraz ciśnień wewnątrz tworzonych instalacji. Wszystkie kompensatory powinny się charakteryzować wyjątkowo wysokim poziomem trwałości oraz odporności na działanie czynników zewnętrznych i substancji, których obecność można stwierdzić w poszczególnych instalacjach. Ponadto wykorzystywane kompensatory cechują się wysoką odpornością na media abrazyjne, co jest możliwe dzięki odpowiedniej konstrukcji. Kompensatory rękawowe występują w różnych rodzajach. Wśród nich można wymienić między innymi:

• kompensator rękawowy z izolacją,
• kompensator harmonijkowo-rękawowy,
• kompensator rękawowo-kołnierzowy.

Gałęzie przemysłu

Kompensatory rękawowe mają zastosowanie w dość zróżnicowanych gałęziach przemysłu. W zależności od rodzaju kompensatora mogą być one wykorzystywane w następujących gałęziach przemysłu:

• przemysł hutniczy,
• przemysł koksowniczy,
• przemysł stoczniowy,
• przemysł chemiczny.

Oprócz tego kompensatory rękawowe mają zastosowanie w następujących podmiotach:

• elektrownie,
• elektrociepłownie,
• zakłady papiernicze,
• cementownie,
• cegielnie,
• rafinerie,
• obiekty instalujące turbiny gazowe.

Wybór kompensatora

Podczas realizacji prac w poszczególnych gałęziach przemysłu niezbędne jest odpowiednie dostosowanie kompensatora pod względem jego rodzaju, a także możliwości zastosowania. Każdy kompensator powinien charakteryzować się odpornością na działanie substancji chemicznych, które znajdują się w danym układzie. Oprócz tego podczas wyboru kompensatora do realizacji prac niezwykle istotna jest także wytrzymałość produktu względem temperatury oraz ciśnienia. Na uwagę zasługują także takie czynniki jak sprężystość osiowa, boczna oraz kątowa. Dlatego kompensatory powinno się każdorazowo dobierać indywidualnie, dzięki czemu możliwe będzie ich odpowiednie dostosowanie do warunków pracy.

Partnerem artykułu jest dsmtech.pl